最美奮斗者
任江波，自2018年2月入職公司設備工程部，始終專注于自動化儀表專業領域，歷任自動化儀表技術員、資深工程師等職。核心職責涵蓋儀表及自動化系統的全生命周期管理，包括設計選型、調試維護、故障診斷修復，以及團隊技術培訓與經驗傳承。
讓機器“學會”老師傅的手藝，安全升級自動化
公司原料藥車間過去很多操作依賴老師傅手動控制，但隨著安全要求提高和人員變動，這種模式面臨挑戰。任江波敏銳地提出，必須推進自動化！但難題來了：如果直接用機器程序完全取代人工操作，操作工不適應，復雜的化學反應過程也可能出風險。
怎么辦？任江波想了個巧辦法——操作行為模擬。他多次深入一線，與車間主要負責人、工段操作人員反復交流，仔細觀察老師傅們是怎么精準操作每一個步驟的。然后，他像“翻譯”一樣，把這些寶貴的人工操作經驗，一點點“教”給控制系統，讓機器程序精準模擬人工操作的習慣和節奏以實現自動控制。目前，相關原料藥車間蒸氨、胺化等關鍵工段的反應過程自動化已成功實施，效率和安全都大大提升。
給設備“把脈問診”，變“救火”為“防火”
為扭轉傳統事后搶修的被動局面，減少因儀表故障導致的非計劃停車，任江波全力推動建立主動預防的維護新體系，主要策略是設置三層防護。一是精細化巡檢記錄與數據分析，加強日常監控；二是打通專業壁壘，協同工藝、設備、電氣等專業條線，將海量運行數據匯聚到中央控制系統，設定科學合理的報警閾值；三是通過智能分析數據，像中醫望聞問切般，識別設備“亞健康”信號，比如異常振動、軸承磨損、儀表卡澀等，設置報警分級管控，一級預警觸發預防性校準，二級預警啟動備件更換，并與公司異常工況處置方案聯動運行。這套組合拳效果立竿見影。某次，系統監測到一臺重要設備的振動值間歇性的超閾值，為一級預警，任江波團隊沒有大意，立刻組織提前檢修，更換軸承，成功避免了因設備故障導致的成套設備停車，此方法成效顯著，設備故障停機時間大幅縮短，維修效率進一步提升。
育人為本，鍛造專業化儀表尖兵
自動化技術更新快，光靠個人單打獨斗不行。任江波定下目標必須要帶出一支技術過硬的尖兵隊伍。他發現年輕工程師們常遇到“理論懂、上手慌”的困境。他以理論培訓結合實操比武開展團隊的全方位賦能培養。任江波從“學”案例開始，不談空理論，而是基于公司維修案例，提煉典型示例開展針對性教學，讓大家理解原理和教訓。再到“練”實戰，搭建模擬訓練平臺，高度還原各項真實故障場景。新人在這個安全沙盤里反復演練應急排查和處理技能。最后是“戰”項目，把新人直接帶到自動化改造項目一線，從方案設計、現場調試到最終投產優化，全程參與，在真刀真槍中快速成長。
這套方法效果如何？團隊新銳工程師小程深有體會。剛入職時，面對復雜的現場儀表，經常心里沒底。通過“學-練-戰”的系統培養，特別是模擬平臺上的反復演練和跟著任工參與實際項目，他進步神速。“模擬平臺讓我在‘安全區’里試錯，把理論變成了肌肉記憶。等真正跟任工去現場處理故障時，心里就不慌了，排查步驟很清晰，在實踐中真正長本事。”目前，團隊整體實力飛躍，成為保障生產穩定的可靠力量。
任江波深耕自動化儀表十多年，深刻體悟到，技術創新的核心價值在于將復雜的化工生產轉化得更簡單、更可控、更安全。他的個人成長，始終與團隊、企業的發展脈搏同頻共振。面向未來，他將以更高標準，勇當技術攻堅排頭兵、甘做人才培育鋪路石，以自動化儀表的精準控制護航企業安全高效發展。
